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在化工生产中,腐蚀性介质(如酸、碱、盐雾、腐蚀性气体)会对无线测温仪表的传感器、传输模块、外壳造成侵蚀,导致设备精度下降、寿命缩短甚至失效。针对这类场景,防护需围绕传感器防腐、仪表外壳耐腐、信号传输防护、安装方式适配四个核心维度展开,结合化工环境的腐蚀类型(气相腐蚀、液相腐蚀、局部腐蚀)针对性设计。
一、 传感器的防腐防护:核心测量部件的耐腐处理
传感器是测温的核心,直接接触或靠近腐蚀性介质时,需采用耐腐材质 + 隔离防护的双重方案:
选用耐腐蚀传感器材质
对于强酸(如盐酸、硫酸)、强碱(如氢氧化钠)环境,优先选用聚四氟乙烯(PTFE)、哈氏合金(Hastelloy C-276)、钽材等材质的传感器探头:
聚四氟乙烯具有强的耐化学腐蚀性,几乎不与任何酸碱反应,适合中低温(≤200℃)的腐蚀性液体或气体测温场景,如化工储罐液位测温、酸碱管道测温。
哈氏合金、钽材耐腐性强且耐高温(可达 500℃以上),适用于高温腐蚀性介质,如化工反应釜、高温烟气管道的测温。
避免使用普通不锈钢(如 304、316)材质,这类材质在强腐蚀环境中易发生点蚀、晶间腐蚀。
采用隔离式安装结构
对于直接接触腐蚀性介质的场景,采用防腐护套隔离:在传感器探头外加装聚四氟乙烯或陶瓷护套,护套与介质直接接触,传感器通过护套间接测温,既隔绝腐蚀,又不影响测温精度(需选择导热系数高的护套材质)。
对于腐蚀性气体环境,采用密封式传感器:将热敏元件(如 PT100、热电偶)封装在全密封的耐腐金属壳体内,壳体填充导热硅胶,仅留信号输出端,防止腐蚀性气体渗入内部。
二、 仪表外壳与电子模块的防腐防护:避免电路损坏
无线测温仪表的外壳和内部电子模块(无线发射模块、电池、电路板)若接触腐蚀性介质或湿气,会导致短路、信号中断,需从外壳材质、密封工艺两方面防护:
外壳选用耐腐且高强度材质
外壳主体优先选用增强型聚四氟乙烯、玻璃钢(FRP)、316L 不锈钢:
玻璃钢耐酸碱、重量轻,适合户外或潮湿腐蚀性环境的仪表壳体;
316L 不锈钢经过钝化处理后,耐腐性优于普通不锈钢,适合有机械碰撞风险的化工车间。
外壳表面可额外喷涂防腐涂层(如氟碳漆、聚脲涂层),增强抗腐蚀能力,尤其适用于盐雾腐蚀严重的沿海化工园区。
提升外壳密封等级
仪表外壳需满足IP65 及以上防护等级,关键部位(如接线口、电池仓盖)采用氟橡胶密封圈密封,氟橡胶耐腐性优于普通橡胶,能抵御酸碱、有机溶剂的侵蚀。
对于高湿度、强腐蚀的密闭空间(如化工反应釜顶部),可在仪表内部加装干燥剂包,吸收渗入的微量湿气,防止电路板受潮短路。
三、 无线信号传输的防护:确保数据稳定传输
化工车间通常存在金属设备多、腐蚀性气体易导致信号衰减的问题,同时需避免仪表天线被腐蚀,保障信号传输稳定性:
天线的防腐与安装优化
天线采用全密封防腐设计:选用不锈钢外壳天线,或在天线表面喷涂防腐涂层,避免天线裸露在腐蚀性气体中发生锈蚀。
优化天线安装位置:将天线安装在远离强腐蚀介质的高处(如车间顶部支架),或通过防腐延长线将天线引出腐蚀性区域,减少腐蚀影响;同时避开大型金属设备的遮挡,防止信号屏蔽。
选用抗干扰的无线传输协议
优先选用LoRa、NB-IoT等低功耗、远距离传输协议,这类协议穿透能力强,能在化工车间复杂环境中稳定传输数据,且传输模块可集成在密封的仪表壳体内,无需额外暴露。
避免使用蓝牙、WiFi 等短距离协议,这类协议信号穿透力弱,且易受化工设备电磁干扰。
四、 安装与维护的配套防护措施:延长设备使用寿命
除了设备本身的防护,合理的安装方式和维护策略能进一步提升防腐效果:
适配化工场景的安装方式
对于腐蚀性液体储罐测温,采用顶部插入式安装,传感器探头通过防腐护套伸入罐内,仪表主体固定在罐外的防腐支架上,避免与介质直接接触;
对于腐蚀性气体管道测温,采用卡箍式安装,将传感器固定在管道外壁(非接触式测温),或通过法兰连接的防腐护套插入管道内部,法兰密封面采用聚四氟乙烯垫片,防止介质泄漏腐蚀仪表。
安装支架选用玻璃钢或 316L 不锈钢材质,避免支架锈蚀导致仪表脱落。
定期维护与防腐巡检
定期检查仪表外壳、护套的完整性,若发现涂层脱落、护套破损,及时修补或更换;
对于长期在强腐蚀环境中运行的仪表,定期拆卸传感器探头,清理表面附着的腐蚀性介质结晶,防止结晶层影响测温精度;
电池选用耐腐型锂电池,并定期更换,避免电池泄漏污染设备和环境。
五、 特殊腐蚀场景的定制化防护方案
强氧化性腐蚀环境(如硝酸、氯气):选用钛合金材质传感器,搭配全氟醚橡胶密封圈,避免材料被氧化;
高温高压腐蚀环境(如化工合成塔):采用铠装热电偶,铠装层选用哈氏合金,外层再加装耐高温陶瓷护套,同时外壳采用耐压防腐设计;
多介质交替腐蚀环境(如酸碱交替的反应釜):优先选用聚四氟乙烯护套的传感器,因其耐多种介质腐蚀的通用性强。
